干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便
據(jù)研究調(diào)查干燥機(jī),它采用的是安全性的氮?dú)?或其他惰性氣體)密閉循環(huán)方式 ,整個(gè)系統(tǒng)呈封閉狀態(tài),含氧氣濃度在線監(jiān)控,系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度一旦達(dá)到2%,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)強(qiáng)制性停機(jī)并報(bào)警,是安全性好、操作簡(jiǎn)便的實(shí)驗(yàn)室有機(jī)溶劑小型噴霧干燥機(jī),通過(guò)氮?dú)饷荛]循環(huán)方式及采取溶劑*回收方式的并用可對(duì)具有可燃性、毒性的溶劑進(jìn)行處理,并可進(jìn)行易氧化物質(zhì)的干燥。
1)霧化分散的細(xì)小霧滴浸入低溫中迅速凍結(jié),能弱化冰晶的生長(zhǎng),減小冰晶對(duì)脂質(zhì)體的破壞,避免物料如藥物的滲漏和突釋;
2)凍結(jié)樣品經(jīng)真空干燥后形成具有微孔結(jié)構(gòu)的球形微粒,流動(dòng)性好,且微粒的大小可以通過(guò)改變噴霧工藝來(lái)調(diào)節(jié)。
冷凍式噴霧干燥機(jī)適用于熱敏性、粘 稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥,如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
有的物料,基本不能受熱,傳統(tǒng)的冷凍干燥時(shí)間又非常長(zhǎng),而且干燥后的物料成塊狀,流動(dòng)性差,溶解性也不是很好。與傳統(tǒng)冷凍干燥技術(shù)相比,對(duì)于需要直接得到納米材料的物料,冷凍式噴霧干燥機(jī)也是一個(gè)*的選擇。
干燥機(jī)的區(qū)別是有多種的,然而回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)就是其中的一種,當(dāng)我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)真空干燥機(jī)的時(shí)候必須先抽真空,然后升溫加熱,操作設(shè)備。那為什么要這樣做呢?
如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候,熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去,從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高,有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。
正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下。這樣做對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是有利的。加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表,真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過(guò)了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。因此,根據(jù)以上條件解釋,這樣才會(huì)更好的使用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)啦。